在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常使用真空泵產(chǎn)生一定程度的真空來實(shí)現(xiàn)工藝操作。比如在真空泵的抽吸下，溶液的過濾速度加快；分離液體混合物時，可以降低蒸餾溫度，避免高溫蒸餾中可能出現(xiàn)的結(jié)焦和分解現(xiàn)象；固體物料干燥溫度降低，速度加快；熱管式換熱器的熱管抽真空后抽入蒸餾水中，傳熱速度大大加快。電子工業(yè)和國防工業(yè)往往需要更高的真空。

真空設(shè)備熱處理與其他傳統(tǒng)熱處理方法相比，真空熱處理具有一些獨(dú)特的優(yōu)勢:

1凈化可以分解金屬表面的氧化物，從而獲得光潔的工件表面。

真空保護(hù)可以避免氧化、脫碳和滲碳的不利影響，保持工件表面原有的化學(xué)成分和亮度。

3脫氣可以去除工件在真空中溶解和吸收的氣體，使金屬制品的性能明顯提高。

4脫脂是在真空中加熱，金屬零件加工沖壓過程中使用的冷卻液、潤滑劑等油脂會自行揮發(fā)，被真空抽走，以免高溫下與零件表面發(fā)生反應(yīng)。因此，可以容易地獲得沒有氧化和腐蝕的非常光滑的表面。節(jié)能型真空熱處理爐蓄熱散熱損失小，熱效率高。

6.待處理工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差小，熱應(yīng)力小，所以變形小；不易開裂，產(chǎn)品合格率高；真空熱處理可以根據(jù)工藝要求嚴(yán)格控制溫度變化，從而獲得理想的金相組織，提高工件的力學(xué)性能和使用壽命；真空熱處理工藝具有良好的穩(wěn)定性和重復(fù)性。

真空熱處理后的產(chǎn)品可直接用于高精度加工或作為最終產(chǎn)品，省去了清洗和表面加工等輔助工序，大大降低了生產(chǎn)成本。

8.它對環(huán)境無污染、無公害，自動化程度高，操作安全簡單。