在化學(xué)生產(chǎn)中，真空泵常用于制造一定程度的真空，以實(shí)現(xiàn)技術(shù)操作。例如，在真空泵的吸氣作用下，溶液的過濾速度加快;分離液體混合物時(shí)，可降低蒸餾溫度，避免高溫蒸餾中可能發(fā)生的焦化和分解;干燥固體材料的溫度降低，速度加快;熱管 熱交換器的熱管被疏散并注入蒸餾水，大大加快了傳熱率。電子工業(yè)和國防工業(yè)往往需要更高的真空設(shè)備。

與其他傳統(tǒng)的熱處理方法相比，真空熱處理具有那些獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：

1 凈化可以分解金屬表面的氧化物，以獲得工件明亮干凈的表面。

2真空保護(hù)功能可防止金屬受到氧化、脫碳、碳化等不良影響，保持工件表面原有的化學(xué)成分和亮度。

3 脫氣功能可去除工件在真空中最初溶解和吸收的氣體，從而顯著提高金屬產(chǎn)品的性能。

4 脫脂在真空中加熱。用于金屬零件加工和沖壓的冷卻液、潤滑劑和其他潤滑脂可以自己揮發(fā)并吸塵，因此它們不會在高溫下與零件表面發(fā)生反應(yīng)。因此，很容易獲得非常光滑的表面，無需氧化和腐蝕。

5 節(jié)能真空熱處理爐保溫低、熱損失大、熱效率高。

6 加工工件在爐內(nèi)緩慢加熱，內(nèi)部熱溫差小，熱應(yīng)力小，變形小;裂縫不易，產(chǎn)品認(rèn)證率高;真空熱處理可嚴(yán)格按照工藝要求輕松控制溫度變化，獲得理想的金相結(jié)構(gòu)，提高工件的機(jī)械性能及使用壽命;真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和可重復(fù)性好。

7真空熱處理后的產(chǎn)品可直接用于高精度加工或作為最終產(chǎn)品，消除清洗和表面加工等輔助工藝，大大降低了生產(chǎn)成本。

8無污染環(huán)境，自動化程度高，操作安全簡單。